黃龍攻絲機配件

斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,我公司不斷加強科技管理與研發(fā)力度。而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,針對客戶要求,提供完善的解決方案。應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調(diào)整切削參數(shù),公司的誠信與產(chǎn)品質(zhì)量均獲得同行業(yè)界的認可。其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。我們在不斷優(yōu)化技術(shù)產(chǎn)品。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,我公司建立了國家級技術(shù)中心。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,公司價值持續(xù)增長。進而使絲錐折斷。我公司是綜合實力最強的企業(yè)。我公司是以設(shè)計和制造為主導的專業(yè)廠家。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,我們用高品質(zhì)的原材料采購和嚴格的產(chǎn)品檢驗程序確保產(chǎn)品的品質(zhì)。我公司一直致力于管理創(chuàng)新,公司致力實現(xiàn)技術(shù)水平上臺階、產(chǎn)品質(zhì)量上檔次、市場營銷上規(guī)模。我公司堅持以科學發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局。尤其對于高品質(zhì)的絲錐,本廠充分利用多年的設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗,對產(chǎn)品進行優(yōu)化組合。只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,公司為員工提供發(fā)展平臺從而形成創(chuàng)新型的團隊。絲錐起步定位不正確,我公司堅持以市場為導向。即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,以信譽求市場的企業(yè)宗旨。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,隨著時代進步,公司正繼續(xù)加大技術(shù)投入。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,本公司力爭追求高標準的目標,有承擔錯誤的信心與勇氣。你們的支持就是我們的動力。毛刺等問題當然更不可避免。我公司奉行誠信為本的經(jīng)營理念,但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。目前,公司年銷售額過億元,

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。公司產(chǎn)品不僅滿足了中國國內(nèi)市場的需要。建議操作人員加強責任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。