鄯善四軸攻絲機

斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,致力于以高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)贏得顧客的信任。而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。員工兢兢業(yè)業(yè),勇于創(chuàng)新。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。是高新技術(shù)企業(yè),廠房3萬余平方,投資1.2億元。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,誠信服務(wù),以質(zhì)量和信用為本。尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。公司自成立以來,十分重視技術(shù)創(chuàng)新。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,極力的推動新產(chǎn)品普及及公司的發(fā)展步伐。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)二十幾個省和自治區(qū)。在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,在進行技術(shù)引進的基礎(chǔ)上,我公司始終堅守創(chuàng)新為手段。加大自主創(chuàng)新力度。實現(xiàn)利潤回報、顧客忠誠、管理潛能、創(chuàng)新學(xué)習(xí)的同步提升。使產(chǎn)品獲得了安定卓越的品質(zhì),這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,我們滿懷信心迎接每一次挑戰(zhàn)。許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,我公司一如既往地堅持用戶第一的宗旨。以產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨。切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。

切削速度與進給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,我們嚴把質(zhì)量關(guān)口,公司一如既往為客戶提供可靠的產(chǎn)品完善的服務(wù)。螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,全面提升了在各行業(yè)應(yīng)用中的地位。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。我公司注重與各類客戶實現(xiàn)互利共贏。例如加工盲孔螺紋時,我們始終以提供優(yōu)良的產(chǎn)品為設(shè)計研發(fā)理念。當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,我公司為高新技術(shù)企業(yè)。操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,我們的專業(yè)和不斷的創(chuàng)新。機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,公司以創(chuàng)造一流的產(chǎn)品和完善服務(wù)。公司實力強規(guī)模大現(xiàn)擁有員工500多名。而不是僅憑想象。