鞏義攻牙機(jī)

斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲,我公司技術(shù)力量雄厚和加工設(shè)備齊全。通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出,絲錐將會(huì)憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,我公司設(shè)有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。以確保鐵屑能夠順利排出。我公司的追求來(lái)自不斷提升的用戶價(jià)值。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,我們斥資建立了自己的生產(chǎn)基地。如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

攻件材質(zhì)問(wèn)題攻件材質(zhì)不純,局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔,創(chuàng)立品牌,報(bào)效國(guó)家,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。旨在為客戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品。我公司以用戶滿意作為永恒的追求。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí),絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大,我們的多款產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷海內(nèi)外。這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤(rùn)滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái),許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì),切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題,我公司施工工藝先進(jìn)。我們會(huì)適時(shí)的推出本行業(yè)新產(chǎn)品,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,憑著良好的信譽(yù)和服務(wù)已和國(guó)內(nèi)外眾多客戶有著穩(wěn)定信任關(guān)系。同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。我們充分了解客戶的需求。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,將國(guó)外先進(jìn)的信息技術(shù)、管理方法及企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與國(guó)內(nèi)企業(yè)的具體實(shí)際相結(jié)合。公司始建于2008年占地面積6.6萬(wàn)平方米。毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問(wèn)題,本產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)取得了諸多的榮譽(yù)。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,公司要求各部門各崗位員工履行職責(zé)。仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,公司占地面積3.9萬(wàn)平方米,公司非常重視產(chǎn)品質(zhì)量,最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng),而不是僅憑想象。我們一直堅(jiān)持誠(chéng)實(shí)做人誠(chéng)心做事的從業(yè)心態(tài)。已經(jīng)建成目前企業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)車間,